Mit unserem Retrofit-Konzept modernisieren wir bestehende Hydropulsations-Prüfanlagen und bringen diese technisch auf den aktuellen Stand. Ziel ist es, vorhandene Anlagen langfristig weiter zu nutzen, die Betriebssicherheit zu erhöhen und gleichzeitig Funktionalität, Automatisierungsgrad und Bedienkomfort deutlich zu verbessern.
Der Retrofit umfasst den Austausch der elektrischen Komponenten, eine umfassende mechanische und hydraulische Wartung der gesamten Anlage sowie die Implementierung einer neu entwickelten Steuerungs- und Regelungssoftware. Dadurch wird die Anlage technisch modernisiert und an aktuelle Anforderungen hinsichtlich Automatisierung, Datenerfassung und Prozesssicherheit angepasst Der Prüfstand wird entsprechend der aktuellen Maschinenrichtlinie modernisiert, die CE-Konformität wird ausgestellt.
Systemaufbau und Prüfkapazität
Die modernisierte Hydropulsations-Prüfanlage wurde mit einer 2-Prüfkammer-Ausführung realisiert. Jede Kammer verfügt über bis zu vier Aufnahmeplätze, sodass insgesamt maximal acht Prüflinge gleichzeitig getestet werden können.
Optional kann eine Prüfkammer mit einer Berstdruck-Funktion ausgestattet werden. Bei Ausführungen mit leckageüberwachter Abschaltung ist die Berstfunktion bereits einmal je Prüfkammer integriert.
Alle Prüfplätze sind mit einem Wechseladapter-Plattensystem ausgestattet, das einen schnellen und flexiblen Wechsel unterschiedlicher Prüflinge ermöglicht. Zusätzlich verfügen sämtliche Montageplätze über Spritzschutzvorrichtungen für Inline-Filter sowie eine integrierte Leckageüberwachung, wodurch ein sicherer und sauberer Prüfablauf gewährleistet wird.
Für jede Prüfkammer lassen sich individuelle Prüfparameter unabhängig voneinander einstellen, sodass parallele Prüfprogramme mit unterschiedlichen Anforderungen möglich sind.
Das hydraulische Funktionsprinzip basiert auf dem vielfach bewährten Direktpuls-System mit Proportionalventiltechnik, das eine präzise und reproduzierbare Druckpulsation ermöglicht.
Steuerung, Automatisierung und Datenerfassung
Die modernisierte Anlage wird mit einer neu entwickelten Steuerungs- und Regelungssoftware ausgestattet. Diese ermöglicht einen weitgehend automatisierten Prüfablauf und unterstützt den Bediener bei der sicheren Durchführung komplexer Prüfprogramme.
Zu den Funktionen gehören unter anderem:
- Automatisierter Prüflauf mit parametrierbaren Prüfsequenzen
- Automatische Erkennung der Pulsfähigkeit der Prüflinge (z. B. Entlüftungszustand und Temperaturstabilität)
- Überwachung der Prüfparameter
- Automatische Datenerfassung und Analyse der Prüfergebnisse
- Kundenspezifische Prüfreporterstellung und Dokumentation der Testergebnisse
- Visualisierung und Bedienung über ein modernes Bedieninterface
Die Prüftechnik jeder Kammer ist mit einem iterativen Regelsystem ausgestattet. Pro Prüfkammer kommen zwei Drucksensoren (Vorlauf und Rücklauf) zum Einsatz. Die Druckregelung erfolgt über die Sensoren wahlweise in der Vorlauf- bzw. der Rücklaufleitung
Nach Erreichen der Solltemperatur erfolgt vor Testbeginn eine automatische Tarierung der Drucksensoren.
Temperaturregelung
Die Erwärmung des Prüföls erfolgt über spezielle Öl-Umlaufheizer mit Wärmetauschern. Die Prüftemperatur ist je Prüfkammer separat einstellbar.
Die Temperaturregelung des Prüföls erfolgt über einen Sensor in der Vorlaufleitung zu den Prüffiltern. Während des aktiven Pulsationstests werden die Prüflinge kontinuierlich durchströmt, um eine optimale Temperaturverteilung sicherzustellen.
Dokumentation des Retrofits
Zum Lieferumfang gehört eine umfassende technische Dokumentation:
- CE-Dokumentation inklusive Bedienungsanleitung
- Mechanische Übersichts- und Montagezeichnungen
- Ersatz-, Verschleiß- und Teilelisten
- Hydraulikplan mit Komponentenliste
- Elektrische Verdrahtungs- und Schaltpläne
- Dokumentation
